GENEL SPEKTLER

ÖĞÜTÜCÜ ELEMANLAR (BİLYA,SİLPEPS)

Çemaş 1982 yılından bugüne çimento ve madencilik sektörünün öğütme prosesinde kullandığı yüksek sertlik,mukavemet değerlerine sahip bilya ve silpeps üretmektedir.

Büyük çaplı bilyeler (Ø 60- Ø 110) HWS tam otomatik yatay kalıplama makinalarında üretilmektedir.

(60-110) HWS tam otomatik yatay kalıplama makinalarında üretilmektedir. Zimmerman sökülüp ergitildi.

İç çekinti boşluklarını önlemek için proseste özel ekzotermik besleyiciler kullanılmaktadır.

MALZEME SPESİFİKASYON VE SERTLİK

KIRILMA GARANTİ ŞARTLARI

Normal çalışma şartlarındaki bilye kırılma garantimiz, bilyeli değirmenlerin 10 dakikadan fazla mal beslemeden çalıştırılmamasına bağlıdır. Bu durumdaki kırılma garantisi;

a) %0-3 aralığında: Limitler dahilinde.
b)b) %3-5 aralığında: Tedarikçi tarafında kırılma oranı kadar, cins ve ebat bazında bedelsiz öğütme malzemesi temini.
c) %5>: Kırılma oranı %5 ve üzeri tespit edilmesi halinde, kırılan cins ve ebattaki öğütme malzemelerinin tamamının müşteriye bedelsiz temini.

Genel Olarak Normal Çalışma Şartları;
Yukarıda belirtilen garanti şartları aşağıdaki optimum çalışma şartlarında geçerlidir:

1. Kamara bilye çapı en fazla 90 mm, en küçük bilye çapı 60 mm olmalı, (90 mm çap üstünde öğütme elemanı olmamalı)
2. Kamara için en büyük bilye çapı 50 mm, en küçük bilye çapı 15 mm olmalı,
3. Öğütme devresi şarjı içerisinde “Kırık Plaka vb.” Materyaller olmamalı,
4. Öğütme devresi kamara içi doluluğu minimum %28 olmalı,
5. Kamaradaki bilye seviyesi ile mal seviyesi arasında bilyenin çapının 1/3 oranda görülecek şekilde olmalı,
6. Kamaradaki malzeme seviyesi, bilye seviyesinden 10 cm yukarıda olmalı,
7. Öğütme devresi içerisine klinker almadan 5 dakikadan fazla boşta çalıştırılmamalı,
8. 1. ve 2. kamaradaki bilyeler her yıl en az 1 defa boşaltılmalı, temizlenmeli, çaplarına göre ayıklanmalıdır.

Diğer işletme şartlarında, değişik tip çimento üretiminde ve öğütme şartlarında garanti şartları üretici firma ile müşteri arasında görüşülerek belirlenir.

MADENCİLİK SEKTÖRÜ

Çemaş madencilik sektörüne uzun yıllardır öğütücü elemanlar üretmektedir.

Çemaş yüksek alaşımlı özel bilye döküm ürünleri dövme bilyeye oranla yüksek aşınma mukavemeti göstermekte ve artan oranlarda kullanımı yaygınlaşmaktadır.

• Döküm bilye, yüzey ile merkez arasındaki sertlik farkı 2HRc, dövme bilyede ise 5 HRc’dir. Böylece çalışan dövme bilye küçüldükçe aşınma oranı artmaktadır.

• Döküm bilyenin yapısında bulunan karbürün kimyasal kararlılığı çok yüksektir. Öğütme sırasında oluşan ortam sıcaklığı karbürün kimyasal yapısını bozmak için yeterli değildir. Bu da döküm bilyeye dövme bilyeye göre avantaj sağlar. Buna karşılık dövme bilyelerde ısınan ortamdan dolayı martenzitik yapı bozulmakta, tane büyümesi olabilmekte ve sonuç olarak sertlik düşümü gösterebilmektedir.

• Döküm bilyede iki farklı yapı olduğu için (Karbür-Martenzit) sürtünme sonucunda malzeme yüzeyinde tepecikler ve çukurcuklar oluşur. Karbürlerin martenzitik yapıya göre sertliği fazla olduğundan tepecikler karbürlerdir. Sürtünme ve düşme esnasında temas ilk bu tepecikler üzerinden olacaktır.

• Dövme bilyede ise döküm bilyede olduğu gibi böyle yüzeyde iki farklı yapı yoktur. Çalışma esnasında yüzeyde darbenin etkisiyle tane içinde dislokasyon yoğunluğu kritik değere ulaşır ve malzeme kaybı meydana gelir. Sürtünmeyi ve darbeyi karşılayan tepeciklerin sertliği; kübik yapı içine sıkışmışlıktan kaynaklanan kafes içindeki geriliminden oluşur.

• Dövme bilyelerde ezme doğrultusu çok önemlidir. Ezme doğrultusuna göre farklı aşınmalar meydana gelebilmektedir. Bu da bilyelerde homojen olmayan aşınmalar meydana getirir. Bu olay döküm bilyelerde gözlenmez.